Klepbediening en controle in de moderne raffinaderij

De Reliance raffinaderij op Jamnagar in India is een van de grootste raffinaderij sites in de wereld en vrijwel al haar kleppen zijn gemotoriseerd met Rotork actuatoren. Bijna 3000 Rotork IQ intelligent klepactuatoren werden geïnstalleerd tijdens de bouw van de oorspronkelijke raffinaderij, tankpark en elektriciteitscentrale in de late jaren 1990 , samen met een Rotork Pakscan 2E tweedraads digitale controle, bestaande uit vijftig aparte hoofdpost en bus lus netwerken, waardoor het de grootste Pakscan site in de wereld.
2008 getuige van de voltooiing van de Reliance Expansion Project aan Jamnagar en hier weer meer dan 1800 Rotork IQ aandrijvingen zijn geïnstalleerd met zevenendertig van de nieuwste Pakscan P3 meester stations . Mike Howard, senior controle en instrumentatie ingenieur Rotork 's, is betrokken geweest bij het ​​Reliance project van de vroegste dagen. Hij beschrijft hoe kenmerken van IQ intelligente aansturing en Pakscan technologieën Rotork waren vooral aantrekkelijk voor de instrumentatie ontwerpers van de originele raffinaderij en hoe verbeterde aandrijving en Pakscan controle functionaliteit voor de exploitatie en het onderhoud van de raffinaderij waren belangrijke overwegingen voor Rotork selecteren voor de Expansion Project.

The Reliance refinery at Jamnagar in India is one of the largest single refinery sites in the world and virtually all of its valves are motorised with Rotork actuators. Almost 3,000 Rotork IQ intelligent valve actuators were installed during the construction of the original refinery, tank farm and power station in the late 1990s, together with a Rotork Pakscan™ 2E 2-wire digital control package comprising 50 separate Master Station and bus loop networks, making it the largest Pakscan site in the world.

2008 witnessed the completion of the Reliance Expansion Project at Jamnagar with over 1,800 Rotork IQ actuators had to be installed with 37 of the latest Pakscan P3 Master Stations. Rotork was involved with the Reliance project from the earliest days. The features of Rotork's IQ intelligent actuation and Pakscan technologies were especially attractive to the instrumentation designers of the original refinery and how enhanced actuator and Pakscan control functionality for the operation and maintenance of the refinery were important considerations for selecting Rotork for the expansion project.

Tijdens de eerste bouwfase in 1997 werd Rotork geselecteerd als enige leverancier van elektrische aandrijvingen. Rotork was de enige actuator fabrikant om " niet-opdringerige " kabel - minder -instelling, inbedrijfstelling en gegevens overdracht van technologieën met actuatoren dat al bewezen werden in de internationale petrochemische industrie bieden. De IQ intelligente aandrijving had " niet-opdringerige " data pionier communicatie door middel van een infrarood link naar een draagbare instelling hulpmiddel wanneer gelanceerd in 1993. In 1997 werd het goed ingeburgerd als Rotork 's vlaggenschip product, goed voor de meerderheid van de wereldwijde elektrische actuator omzet van het bedrijf.
"De mogelijkheid om IQ aandrijvingen opdracht zonder het verwijderen van elektrische dekens om het einde van de reis schakelaars en koppel instellingen die de ingebruikname proces efficiënter tegelijkertijd voor zorgen dat de interne elektronische componenten permanent werden beschermd tegen de mogelijkheid van contaminatie door vocht of stof, het veiligstellen van de lange termijn vastgesteld betrouwbaarheid in milieuvriendelijke uitdagende omstandigheden zoals die aan de noord - westelijke kust van India. " Mike vervolgt:
"Met Pakscan, hadden we al een lange staat van dienst. De oorspronkelijke Pakscan tweedraads besturingssysteem werd gelanceerd in 1986, terwijl de Pakscan 2E besteld door Reliance was de derde generatie versie, die in productie was geweest voor vijf jaar en had daarom een uitgebreide eindgebruiker referentielijst ongeëvenaard door andere systemen op de markt verkrijgbaar.
" Reliance ook erkend dat Pakscan voorzag hen van een digitaal besturingssysteem speciaal ontworpen voor servomotoren en heeft actuator gerichte functies die niet beschikbaar zijn van andere ontwerpen. Bijvoorbeeld, de capaciteit voor maximaal 240 actuators op een fault tolerant veld netwerk dat kan worden tot twintig kilometer lang zonder repeaters is een belangrijke betrouwbaarheid en economische tegenprestatie in de ruime omgeving van raffinaderijen en tankinstallaties. repeaters vereisen aparte voedingen, kan de data-overdrachtssnelheid vertragen en de invoering van een single point of failure. het falen van een repeater wil van natuurlijk resulteren in het verlies van communicatie met alle stroomafwaartse veldapparaten.
" Pakscan biedt dual hostcommunicatie paden standaard met de mogelijkheid om een ​​veld op basis fout te isoleren zonder onderbreking van de communicatie met andere eenheden op de lus In feite configuratie Pakscan voorziet ingebouwde redundantie op elk gebied - . Uit het ventiel naar de controlekamer - zorgen dat vitale informatie voor de host DCS op de klep positie, status en toestand is zo veilig en beschikbaar is mogelijk.
" In 1997, Pakscan al met succes gastheer interoperabiliteit met alle grote DCS leveranciers, waaronder Honeywell, Allen Bradley, ABB, Yokogawa en Foxboro, het geven van Reliance extra vertrouwen. Pakscan gebruikt dezelfde Modbus protocol zoals gebruikt door Foxboro, wiens Intelligent Automation ( IA ) systeem werd vervolgens geïntroduceerd op de plaats. "
De Reliance Jamnagar raffinaderij kwam op gang op doel in 2000 als 's werelds grootste achterban raffinaderij met een productiecapaciteit van 33 miljoen ton per jaar.

Nieuwe orders voor de Expansion Project

Het verstrijken van de tijd tussen de ingebruikname van de oorspronkelijke Jamnagar raffinaderij en de bouw van een tweede grassroots raffinaderij op het aangrenzende terrein was kort , maar tijdens deze periode Rotork lanceerde nieuwe generaties van zowel de IQ actuatoren en de Pakscan tweedraads controlesystemen die waren besteld voor de nieuwe raffinaderij. In beide gevallen had verbeteringen aangebracht om de functionaliteit en gebruiksvriendelijkheid van de apparatuur om een verhoogd niveau van asset management en minder onderhoud installaties te vergemakkelijken.
De IQPro , Rotork de derde generatie " niet-opdringerige " intelligent ontwerp, omvat de IQT direct drive kwartslag versie met een meer compacte oplossing voor de motorisering van de bal, vlinder en plug afsluiters . Alle IQPro aandrijvingen beschikken over een datalogger om historische bedrijfsgegevens en klep koppel profielen opnemen. Deze gegevens kunnen worden geëxtraheerd uit de aandrijving en op een pc met Rotork IQ - Insight software om snel te evalueren operationele kwesties en ventiel prestaties geanalyseerd. Effectief asset management programma's kunnen worden uitgevoerd en onverwachte planten onderbrekingen tot een minimum beperkt.

Betere communicatie

Rotork 's " niet-opdringerige " infrarood datacommunicatie technologie werd ook verder ontwikkeld met de IQPro door de introductie van de bidirectionele communicatie tussen de aandrijving en de hand gehouden instelling tool. De tool stelt actuator configuratiegegevens te worden opgehaald en doorgegeven aan andere actoren, met het potentieel om enorme hoeveelheden tijd besparen bij vele kleppen vereisen bijna identieke inbedrijfstelling instellingen. Maximaal tien configuratiebestanden en vier datalogger bestanden kunnen worden gedownload en opgeslagen in de IQ Pro setting tool bij een communicatiesnelheid tussen aandrijving en het instellen van gereedschap dat is tien keer sneller dan voorheen .
Radicaal verbeterde communicatie capaciteit is ook een van de kenmerken van de Pakscan P3, Rotork vierde generatie tweedraads controlesysteem. Zevenendertig Pakscan P3 meester stations werden bevolen te bewaken en over de meerderheid van de IQ en IQT actuatoren die zijn geïnstalleerd , opnieuw gekoppeld aan een Foxboro IA hostsysteem.
Mike Howard legt uit: " De Pakscan P3 substantiële upstream informatie verbeteringen, waaronder Ethernet-connectiviteit, introduceerde een ingebouwde beveiligde webserver en tijd synchronisatie, samen met data logging van gastheer berichten, veld eenheid commando's en veranderingen in status bij e-mailnotificatie van alarmvoorwaarden. Master station hostcommunicatie zijn uitgebreid tot twee seriële poorten, twee Ethernet -host-poorten en een extra Ethernet- configuratie -poort bevatten. met behulp van Ethernet, maximaal tien hosts kunnen gelijktijdig communiceren met de hoofdpost.
" Modbus TCP-protocol is toegevoegd aan Ethernet- communicatie te vergemakkelijken , terwijl de web -browser biedt toegang tot alle gegevens van de master station en het gebied controle-eenheden in de buurt - momentane snelheden met behulp van standaard webpagina's. Deze gegevens omvatten veld diagnostiek, waardoor de onderhouds- team om fouten te identificeren op het bureau, in plaats van in het veld, terwijl de automatische e generatie voor alarm voorwaarden kan ook worden geconfigureerd om de onderhoudsafdeling onmiddellijke waarschuwing van hoofdpost problemen geven.
" Logging van gastheer berichten, waaronder de oorspronkelijke opdracht bron samen met tijd en datum informatie en de hoofdpost antwoorden, maakt volledige traceerbaarheid van de gebeurtenissen, dat verkrijgbaar is bij de webbrowser of de HMI op de master station zelf is. Al deze functies zijn beschermd door een hoge mate van veiligheid, zodat de toegang tot het systeem te worden beperkt door zowel de host-poort en het IP- bronadres. "
De nieuwe Pakscan P3 hoofdpost is een grafisch kleurendisplay geïntroduceerd met pictogrammen om de menu's en instellingen, die op sommige schermen worden aangevuld met tekstberichten die voortdurend worden bijgewerkt vertegenwoordigen . Navigatie is door een eenvoudige set van drukknoppen.
De Pakscan P3 hoofdpost behoudt alle kenmerken van de 2E -versie en is volledig compatibel met eerdere installaties. De P3 voegt acyclische data -mogelijkheden, waardoor het veld controle-eenheden te parametreren via de master- station, en een verbeterde loop communicatieprotocol, waarbij meerdere opdrachten om hetzelfde apparaat worden slechts een keer verzonden, het verminderen van het busverkeer en het vergroten van respons van het systeem.
De Reliance contract is een van de belangrijkste enkele orders voor de nieuwe Pakscan P3 controle systeem, dat blijkt een zeer populaire en betrouwbare Rotork product, met name in de olie-, gas -en petrochemische industrie zijn. Een steeds groter deel van de elektrische en hydraulische aandrijvingen zijn nu gespecificeerd met Pakscan P3 systemen.