計画的メンテナンスによる現場中断時間の管理
「Hydricarbon Engineering」の最新号にロトルクが掲載され、同誌にて、計画保守により、現場のダウンタイム(中断時間)を管理することの重要性について説明しました。
フロー制御システムのメンテナンス不足は、運転の中断に繋がる恐れがあります。「フロー制御」とは、様々なアプリケーションにおいて液体や気体がどのように管理されているのかを説明する用語です。アクチュエータは、石油、ガス、水道、発電、化学、工業、プロセス制御等の様々な産業で使用される必要不可欠な1設備であり、世界中で使用されています。アクチュエータ等のフロー制御資産を最高の状態に維持することが非常に重要となります。資産管理が不十分な場合、故障のリスクが高まり、莫大な環境コスト及び財務コストが発生することがあります。
現場の稼働を維持する主要資産が故障すると、生産性の低下、性能の低下、品質の低下に繋がります。突発的な中断は、非効果的な保守が招く最も深刻な結果なのです。例えば、2016年のMarkets and Marketsの研究によると、スーパータンカーの運転が停止すると、毎時10万ポンドものコストがかかる可能性があるとのことです。化学プラントでは、さらに重大な損失が発生する可能性があります。13%の事業者が毎月、深刻な中断を経験していることもあり、中断原因の究明と最善の防止策を講じることが必要不可欠です。
それゆえ、長期的に信頼性と可用性を維持するには、フロー制御資産を効果的に管理する必要があります。
究極の目的はダウンタイムを減らし、必要メンテナンスを最適化することですが、問題となるのは、部品コストや人件費だけでなく、機器の稼働停止にも費用が掛かることです。一方で、不十分なメンテナンスにより故障のリスクが高まり、生産量の減少、環境破壊、安全衛生上の危険を招くことがあります。
現場のフロー制御資産の長期信頼性と可用性を保証するには、資産の全ライフサイクルに着眼した資産管理サービスとメンテナンス計画が重要となります。重要資産は、計画的なメンテナンスにより可用性を維持することで、最高性能を発揮します。
各資産の全ライフサイクル、起こり得る陳腐化への対処方法、現場全体に与える影響を考慮すると、このようなメンテナンス計画は多岐に渡ります。生涯的な資産管理計画は、性能の向上と稼働時間の状態を維持する主要資産が故障すると、生産性の低下、性能の低下、品質の低下に繋がります。突発的な中断は、効果的なメンテナンスを実施していないために発生した最も深刻な結果なのです。例えば、2016年のMarkets and Marketsの研究によると、スーパータンカーの運転が停止すると、毎時10万ポンドものコストがかかる可能性があるとのことです。化学プラントでは、さらに重大な損失が発生する可能性があります。13%の事業者が毎月、深刻な中断を経験していることもあり、中断原因の究明と最善の防止策を講じることが必要不可欠です。
それゆえ、長期的に信頼性と可用性を維持するには、フロー制御資産を効果的に管理する必要があります。
究極の目的はダウンタイムを減らし、必要なメンテナンスを最適化することですが、問題となるのは、部品コストや人件費だけでなく、機器の稼働停止にも費用が掛かることです。一方で、不十分なメンテナンスにより故障のリスクが高まり、生産量の減少、環境破壊、安全衛生上の危険を招くことがあります。
現場のフロー制御資産の長期信頼性と可用性を保証するには、資産の全ライフサイクルに着眼した資産管理サービスとメンテナンス計画が重要となります。重要資産は、計画的なメンテナンスにより可用性を維持することで、最高性能を発揮します。各資産の全ライフサイクル、起こり得る陳腐化への対処方法、現場全体に与える影響を考慮すると、このようなメンテナンス計画は多岐に渡ります。生涯的な資産管理計画は、性能の向上と稼働時間の増加、更には突発的な出費の削減に繋がります。
段階的アプローチ
効果的且つ全体的なサイトサービス計画を立てることは、アクチュエータに起こり得る潜在的な問題にアプローチするための基本となります。このような計画(プログラム)は、多種多様な事業に対応できるほど現実的、且つ、柔軟で順応性のあるものでなければなりません。ロトルクでは、3段階のレベル別メンテナンスサービスを提供しており、レベルごとにサービスの範囲とサポート内容が異なります。これらサービスプログラムはオーダーメイドが可能であり、信頼性と可用性を向上させつつ中断のリスクを減らします。 さらに、お客様ニーズに合わせて様々な追加オプションもご用意しています。このような柔軟性を備えたサービスであるため、現場全体の性能を向上させることが可能です。
この種のサービス計画は、コストの設定が可能であるため、 予算管理が容易です。このようなメンテナンス計画では、故障または動作不良のアクチュエータを修理するためだけにエンジニアを派遣するのではなく、長期的なメンテナンスとサポートに重点を置き、障害のリスクに備えた計画を作成します。
このようなサービス計画で最も重要なのは、資産の全ライフサイクルを考慮することであり、設備の老朽化のリスクが懸念されます。それでも、専用のサービスやメンテナンス計画により、陳腐化のリスクを管理し、現場を最高水準で連続稼動させることが可能です。
インテリジェントアセットマネジメント(高度資産管理)
適切な管理とメンテナンスにより障害を防止することが現場の稼働時間を増やすための鍵となり、この方法の1つとして、データ分析から知見を得る方法があります。正確な現場資産データを定期的に得ることによって将来的なメンテナンス費用の削減が可能となり、また、全体の動作性能を詳しく知ることもできます。
高度資産管理は資産運用の重要要素であり、組織はこのような資産管理を活用して活動を調整し、資産の真の価値を認識することが可能なのです。
ロトルクの高度資産管理システム(iAM)のようなクラウドベースシステムを活用して、インテリジェントアクチュエータ内部のデータから情報を収集することが可能です。iAMは信頼性が高く、安全で利用し易いウェブプラットフォームであり、全てのオペレーティングシステム(OS)に対応、且つ、分かり易く直感的なレイアウトを採用しています。複雑な統計データがシンプルな画像に纏められ、色分けされたマップと概要が表示されます。そのため、ユーザーは、バルブや関連フロー制御設備の状態の全体像を速やか且つ容易に知ることができます。
これらのサービス計画は費用が定額であるため、予算管理が容易です。また、これらサービスは、単に、動作不良または故障したアクチュエータを修理するためにエンジニアを派遣するのではなく、長期的なメンテナンスとサポートを重視したプログラムを作成しています。このような計画は、設備全体の長期持続可能性の管理に役立ち、突発的な修理費用を減らす一方で、稼働時間を向上させるものです。
ケーススタディ
サービスプログラムが、インドの主要空港の給油ステーションの現場稼働時間の向上と、そのプロセスの最適化に役立ちました。
エンドユーザー様は、高精度且つ信頼性の高いアクチュエータにアップグレードし、アクチュエータから収集したデータを基に、事前にメンテナンス計画を立てたいと考えておられました。
現地の担当エンジニアが 、動作の正確性、データロギング機能、電源オプション(電源がなくても取り付け可能であることも含めて)等のIQ3アクチュエータのメリットを強調しながら、Indian Oil Corp. Ltd(ネータージー・スバース・チャンドラ・ボース国際空港の航空機給油ネットワークの運営会社)に製品説明を行いました。
IQ3はATEX防爆認証を取得しており、SIL2または3のアプリケーションに使用することが可能です(防水保護等級：IP66または68)。
ロトルクは、自社のライフタイムマネジメントの1部サービスに関して、エンドユーザー様と契約を交わし、継続的なサービスサポートと、ヘルスチェックと定期メンテナンスによりメンテナンスの中断時間を削減することを約束しました。
結論
効率的且つ機能的なサイトサービスプログラムの重要性は過小評価することはできません。財務面や効率を考慮しても、現場の円滑な稼働を維持することが最も重要です。インテリジェントアクチュエータによって現場資産を維持管理することは、突発的な中断のリスクに対する強固且つ確実なソリューションとなります。
資産の全ライフサイクルを考慮すると、将来性のあるシステムであると言えます。このシステムによって、現行のケーブルや制御システムを更新する必要がなくなり、故障の危険を低減し、動作の中断減らすことが可能となりました。また、最新のフロー制御技術がこれまで以上に身近な技術となりました。
我々皆が、メーカー、電力会社、水道会社といった特定の組織に依存しており、これら業界にとってフロー制御技術は必要不可欠です。効率的な資産管理計画を立てて陳腐化の問題に対処し、信頼性を向上させ、動作の中断を確実に防止する必要があります。
お客様ニーズを理解することが必要不可欠であり、ニーズを理解できれば、資産の可用性を維持し、中断時間の削減と性能の向上のための計画を立てることが可能となります。資産管理プログラムでは、予備部品のオーダーメイドプログラム、現場調査、メンテナンスオプション等も提供しています。
このようなサービスプログラムでは、資産の全ライフサイクルを十分に考慮する必要があります。老朽化設備は重大な危険を招く恐れがありますが、それでも、オペレータは、専門のサービスとメンテナンスプログラムを活用して、突発的中断をゼロまたは最小限に抑制し、現場の稼働を最高水準に維持するという必須業務だけでなく、起こり得る陳腐化を管理することができます。
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