信頼性の高い保守計画がダウンタイム削減のカギを握る理由
フロー制御アクチュエータは、バルブの開閉プロセスを自動化するものであり、石油＆ガス、水道＆発電、化学処理産業市場の多種多様な使用用途で使用されています。長期稼働現場であっても、革新的なフロー制御機器によって、常に、最先端技術を享受することができます。
フロー制御事業にとって、アクチュエータは非常に重要な資産であり、アクチュエータが最高の状態を維持していなければ、何らかの異常が発生した場合に、現場に甚大な影響を与えることがあります。あらゆる事業において、現場の維持・管理が最優先ですが、包括的な計画を立てることは、複雑且つ困難になることもあります。
資産が故障すると、ダウンタイム(中断時間)が大幅に増加するだけでなく、現場の安全も危険に晒されます。このようなリスクを回避するためには、柔軟で包括的な総合保守計画を実行することが非常に重要です。
段階別プランの価値
フロー制御製品が遭遇し得る問題の管理には、効果的で包括的なサイトサービスプログラムが必要不可欠です。このようなプログラムには、様々な事業に対応できるように、低価格、利用し易さ、柔軟性が求められます。
段階別信頼性向上サービスには、基本・標準・プレミアムの3部門に分けることによって、サービス対応範囲の拡張や、サポートの向上といったメリットがあります。これらプログラムはオーダーメイドが可能であることから、資産の可用性及び信頼性を向上しつつ、中断の可能性を低減することが可能です。ユーザーのニーズに合わせて追加アップグレードが可能である(オプション)こともまた、本プログラムのメリットです。現場機能を一定に保つには、柔軟な調整が最善策です。
このような保守プログラムにおいては、資産の全ライフサイクルを考慮することの重要性を最大限に強調すべきです。未保守設備がもたらすリスクは多大なものですが、専門サービスや保守プログラムを利用することにより、最適な現場稼働効率の確保、といった重要作業だけでなく、陳腐化のリスク管理も可能です。
不十分な保守による資産の故障は、性能の低下、品質・生産性の低下、投資の損失に繋がり、さらには、環境に深刻な影響を与えることもあります。設備故障や性能低下の防止のため、資産を可能な限り効率的に稼働させることは、現場オペレータの責任であり、設備が完全に故障すると、悲惨な結果になります。
インテリジェントアセットマネジメントによる中断の防止
資産運用の重要要素はインテリジェントアセットマネジメントです。これによって、情報の関連付けや、そのデータを利用して必要な保守をより詳細に理解・予測するための計画的な活動が可能となります。
インテリジェント電動アクチュエータには、いくつかのメリットがありますが、保守計画のカギを握るのは、過去の性能データを取得し、アセットマネジメントシステムに入力することができることです
インテリジェントアセットマネジメントと機能的なサービス計画を組み合わせると、運用費の削減、予算管理の簡易化、長寿命を後押しすることができるため、資産の早期処分に伴う環境への影響を最小化することが可能です。
インテリジェントアセットマネジメントを利用したプログラムは、industrial internet of things (IIoT)の構成要素であり、これを利用して、オペレータはインテリジェントアクチュエータに保存されたデータを取得し、性能及びアップタイムの向上と、上記損害を回避するための適切な措置をとることができます。IIoTは、他の機器と接続されそれらとデータを共有する電子装置から成り、これには、インテリジェントフロー制御機器も含まれています。データの追跡、収集、共有、解析は、オペレーショナルテクノロジー(制御・運用技術)と情報技術を組み合わせて行われています。
クラウドベースシステムは、ウェブプラットフォームから情報を入手することができるため、データの共有・保存のプロセスがより簡単且つ分かり易く、インテリジェントアセットプラグラムにとって、非常に価値のあるものです。
最終的に、IIoT からのデータ及びデータ解析の普及により、プラントの効率と動作の信頼性が大幅に向上しました。データの事前解析により、情報に基づいた、保守決定が可能となり、ダウンタイムとコストの大幅な削減を実現しました。
電動アクチュエータ内部のデータロガーが、警告回数、アラームの頻度、個々のバルブのトルク分布等の情報を保存します。アクチュエータの平均トルク、デビエーション、ピークレベル、開閉トルクを確認することで、アクチュエータの健康状態を判断することが可能です。
(データロガーデータの)突然の変動から、障害の可能性を把握することができます。このデータを精査する総合アセットマネジメントシステムは、生産性の向上と、オペレーショナルリスクの低減により、設備や現場のできるだけ効率的な稼働を支援します。
本当に効果的な保守計画には、ユーザーのニーズを考慮する必要があります。予備部品オーダーメイドプログラム、現場調査、保守代行は全て保守計画の一環です。このようなプログラムでは、資産の全ライフサイクルを考慮することの重要性が最大限に強調されています。従来型設備に係るリスクは相当なものですが、専門サービスや保守計画を利用することにより、突発的中断のない最高効率での現場運用を保証するという重要な役割だけでなく、潜在的な陳腐化の管理も可能です。
システムには、資産の全ライフサイクルを考慮して未来型設計を適用しています。これにより、故障のリスクを低減すると同時に、既存の配線や制御システムを変更する必要もなくなり、連続作動能力も向上しました。これまで以上に多くのユーザーが最先端のフロー制御製品に触れることができるようになり、適切な計画による、現場の収益、アップタイム、安全の向上とコスト及び環境への影響の低減の両立が可能となりました。